布袋除塵器的工作原理及組成-諾和環保設備

一、布袋除塵器工作原理
布袋除塵器的工作情況： 含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經除塵器濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體經除塵器濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著除塵器濾袋表面粉塵不斷增加，布袋除塵器進出口壓差也隨之上升。當布袋除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁脈沖閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關鍵部件，其使用壽命是用戶_為關心的問題。公司可根據用戶的需求提供進口除塵器濾袋和脈沖閥。
二、布袋除塵器的組成
布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在除塵器濾濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

三、布袋除塵器清灰比較
除塵布袋是布袋除塵器的重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
四、布袋除塵器技術特點
⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于 6 米～ 8 米長的除塵器濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，_能獲得良好的清灰效果。
⑵清灰能力強。清灰時除塵濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶過濾負荷高。因有強力清灰的_，即使布袋除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風袋式除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有_大的處理風量。
⑷檢查和_換除塵器濾袋方便。除塵器濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好。
⑸設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。
⑹_的控制技術。以 PLC 可編程控制器為主機的控制系統對布袋除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能_，穩定可靠。
四、技術性能
低壓脈沖袋式除塵器技術性能主要體現在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及除塵器濾袋的使用壽命等幾個方面。
⑴處理風量
低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設備小型化，節省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據清灰方式、粉塵性質、除塵器濾袋材質等確定適宜的過濾風速。
⑵出口含塵濃度
低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度_能滿足_規定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。
⑶設備阻力
布袋除塵器的阻力 ΔP 是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關系的指標，涉及除塵系統的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關。
低壓脈沖袋式收塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內。_從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷除塵器濾袋和消耗較少的動力。
除塵器阻力由三部份組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中： ΔP 1 —— 機械阻力
ΔP 2 —— 濾布的阻力
ΔP 3 —— 粉塵層的阻力
⑷除塵器濾袋的使用壽命
除塵器濾袋的壽命與其材質、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質等因素有關，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設備來說，正確選擇過濾風速和除塵器濾袋材質、清灰方式等重要參數，_除塵器濾袋使用壽命。